尼龍6(NYLON6、PA66)

縮寫PA6

1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發或牛角味。

2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。

3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。

4、溫度設定(未增強級)：

后：220~240℃   中:230~250℃  中：230~260℃  前：230~270℃  咀：220~260℃  模：60~90℃。

5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鐘，必要時可將溫度降到200℃。

6、射膠速度越快越好(填模速度)，若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有氣泡。

7、螺絲轉速：可配合周期，防火級最好不要太快，背壓越低越好，洗機可用HDPE或PP清理。

PA66(尼龍)

1、PA66吸水量：每1%吸水量體積增加0.003in，在50%的相對濕度，23℃的氣溫吸水量是2.5%。

2、PA66熔點為265℃，燃燒時熔化，轉暗、沸騰，火焰藍中帶黃，冒白煙，易撲滅，發出西芹氣味。

3、烘料：可用抽氣熱風爐85℃烘2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時。

4、模溫應為40~90℃，熔膠溫度260~290℃，最好280℃，潤滑級及防火級需低溫，如260~275℃。

5、溫度設定：

未增強級

后：275~280℃  中：270~285℃  前：265~285℃  咀：260~280℃  模：20~100℃℃。

增強級

后：280~290℃  中：285~290℃  中：275~300℃  前：275~290℃  咀：270~280℃  模：55~95℃。

6、機筒停留時間：若熔膠溫度300℃，不能超過15分鐘，否則會降質，產品退色易碎。

7、射速：纖維填料級與薄膠制品需要迅速射膠。

8、螺絲轉速：慢或適中，纖維填料要慢，背壓越低越好。

PA11、PA12(尼龍11/尼龍12)

1、兩者均為線性半導體熱塑性塑料，性質介于PA6、PE之間。

2、收縮量由0.5%~2%不等，視乎等級、制品厚度因加工情況而定，模溫升高收縮量不隨之增加。

3、PA11、PA12均會沉于水，所有尼龍料都沉于水，PE則浮于水，分辨各尼龍觀察其熔點。

4、焗料：85℃/3~5小時，熔膠溫度240~300℃，最好260℃，標準級勿超過310℃，防火級勿超過270℃。用原料啤塑烘干3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗5H。

5、溫度設定：

未增強級

后：210~240℃  中：220~250℃  中：230~260℃  前：240~270℃  咀：230~270℃  模：30~100℃。

增強級

后：240~250℃  中：240~260℃  中：250~270℃  前：260~280℃  咀：250~260℃  模：50~100℃。

6、機筒停留時間：越短越好(3分鐘以下)。

7、射速并不重要，高速會使制品表面較佳。

8、螺絲轉速：可用高速。

9、如制品要高度沖擊力，最好選用高溫、低壓，高模溫有助于厚件流動并增加填充級的光澤。

PBT

1、是半結晶體塑料，注塑周期可迅速完成(模具允許)，難清理機筒及螺桿。

2、熔膠點225℃(PET為260℃)，燃燒時火焰呈白色，發出黑煙，離火源自動熄滅，形成光滑表面，留下碳漬。

3、焗料：120℃/3~5小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。

4、高模溫可減少塑后收縮，要避免機筒停留時間過長，熔膠溫度230~260℃不等，以240~245℃為佳。

5、270℃以上的溫度會導致塑料迅速降質，290℃停留小于2分鐘，220℃約12分鐘，PBT耐熱性較差，含玻纖增強的比未增強的物料須較高溫度(約10℃)。

6、應該用高速 射膠(特別是GF級)。

7、回膠速度越低越好，背壓7BAR。

8、因過熱降質，須刮除螺桿和炮筒的殘余物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機。

PC(常稱防彈膠)

1、PC屬于聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成，燃燒較慢(防火級為V1，甚至是V0)。

2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖PC有0.003~0.005in,PC/PBT調配物有0.008~0.01in。

3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。

4、焗料：120℃/2~4小時，PC/PBT調配物烘110℃，PC/ABS調配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。

5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在制品表面，可能生產出低質產品(外觀仍然很美)。PC/ABS調配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介于305~330℃之間。

6、溫度設定：

未增強級

后：275~300℃  中：280~310℃  中：285~325℃  前：285~315℃  咀：280~310℃  模：80~120℃。

增強級

后：300~315℃  中：305~320℃  中：310~345℃  前：315~330℃  咀：320~330℃  模：70~130℃。

7、機筒停留時間：320℃時會降質，發出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度范圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少于7分鐘。

8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓(10BAR)有助于防止氣化導致降質。

9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理。

10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。

PEI

1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。

2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發出黃色火焰，離火后自動熄滅。

3、模溫65~175℃，140℃為最佳，室溫下24小時內吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。

4、焗料：150℃/3~5小時，如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋，物料必須有較長的烘干時間。用原料啤塑烘干3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。

5、機筒不佳，制品就會有黑點，最好用短咀，由于高溫可能導致降質，故射膠量必須與機器的炮筒互相配合。

6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃最佳。

7、若溫度360℃，停留不能超過10分鐘，400℃時不能停留超過6分鐘。

8、射速適中至高速，回膠轉速配合周期，背壓隨意，洗機可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA只在低溫下使用)，以加工溫度開始清理，改溫度降至260℃，直到將PEI完全清理，繼續操作10分鐘，然后重新清理，澈底清除為止。

9、把PEI浸入苯酒精中就可以發現應力的痕跡，2500PSI以上的應力，在浸入苯酒清15~20秒后即可現形，二氧化鉀烷的威力更甚，只須30秒/1000PSI以上的應力即可現形。

PET或PETP

1、若要使塑料堅固，必須使用高模溫(130℃)。

2、含36%GF級在平衡流向的收縮量0.2%。

3、不能抵抗熱水和蒸汽，勿在50℃以上的熱水中連續使用。

4、有無定形和結晶體，有透明體和不透明體。

5、結晶體易燃燒，火焰微小如蠟燭，很小煙霧和汽霧，火焰熄滅后會冒白煙，燒焦邊緣膨脹變光。

6、焗料：135℃/3~5小時，結晶體的使用模溫為135℃，射咀為3mm以上。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。

7、溫度設定：

結晶體級ARINTE

后：270~280℃  中：270~285℃  中：270~290℃  前：270~290℃  咀：265~280℃  模：130~140℃。

結晶體級RYNITE：

后：280~290℃  中：285~295℃  中：290~300℃  前：290~300℃  咀：290~300℃  模：85~120℃。

無定型PET：

后：210~240℃  中：220~250℃  中：230~260℃  前：235~275℃  咀：230~270℃  模：15~25℃(主要用于造瓶)

8、盡量避免300℃以上的溫度，在290℃以下時只含50%GF，PET停留機筒不能小于4 分鐘，超時需即刻降電熱，用PE洗機。

9、射速盡量要快，最好4秒完成，螺絲轉速在100RPM，背壓越低越好，通常無須背壓，用HDPE或PS洗機